石化行业是国民经济的重要基础产业、支柱产业319策略，事关工业稳定增长、经济平稳运行。作为全国重要的石化基地，山东的石化产业规模庞大，为地方财政收入和就业提供了坚实支撑，当前面对市场变化和产业升级压力，山东石化产业正经历深刻的结构性变革，以科技创新为抓手，以数智化为引领，实现从规模扩张向质量提升的历史性转变。
在国家深入推进“数字中国”建设、山东省全力推进绿色低碳高质量发展的时代背景下，面对环境保护、效率提升、安全生产等多重挑战，中国移动山东公司（以下简称“山东移动”）主动担当作为，以5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术，为传统石化产业注入新动能，为齐鲁大地上的“工业引擎”注入了澎湃的数智动力。
打造智慧化工园区新标杆筑起海洋生态数字屏障
近日，山东裕龙石化产业园智慧化工园区建设项目完成全部建设任务。该项目是山东移动与裕龙石化产业园发展有限公司（以下简称“发展公司”）强强联合，以数字化、智能化手段为国家能源化工安全和区域经济发展注入强劲新动能的重大实践成果，为我国超大型石化基地的智慧化转型打造了可复制、可推广的“山东样板”。
山东裕龙石化产业园于2019年6月经山东省政府批准设立，规划打造以炼化一体化产业为核心，集创新研发、高端制造于一体的“国内领先、国际一流”世界级绿色石化产业基地，肩负着优化我国石化产业布局、保障能源安全、推动区域产业升级的重大使命。
项目推进过程中，山东移动与发展公司将智慧园区建设定位为项目的“生命线工程”，深度贯彻《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》与山东省“智安化工园区”建设要求，通过科技创新为园区数十平方公里规划版图、数千亿产值规模，构筑起主动预警、智能防控、绿色协同的数字化屏障，从源头夯实园区高质量发展基础。
结合园区实际需求，量身打造业界首创的“四梁八柱”一体化智慧架构，构建起“基座稳固、应用灵活、协同高效”的智慧管理体系。“四梁”，即智慧公共安全、智慧环保、智慧交通、智慧应急四大核心业务应用，精准对接园区管理核心需求：从人员安全管控到污染物监测，从物流效率提升到突发事件处置，全方位覆盖园区运营关键场景。“八柱”，即一体通感、一库通存、一图通视、一表通评、一网通服、一制通用、一心通营、一脑通享八大共性能力平台，它们是深入基座的“钢筋铁柱”319策略，为上层应用提供着源源不断的感知、数据、可视、协同和服务能力。通过共性平台的协同联动，实现数据“从采集到决策”的全流程转化：推动园区管理从“人工巡检、事后处置”向“智能预警、事前防控”转变，为园区高效运营提供关键技术保障。
随着项目竣工，智慧园区一体化管理平台在生产、管理等多领域发挥着重要作用。在安全领域，部署超500路智能感知设备及上万个物联网节点，通过AI视频分析实现对30余类风险的自动识别，重大危险源全流程数字化管理，使人工巡检盲区减少90%以上。在环保方面，依托高精度监测系统与数字孪生技术，实现污染源快速精准溯源，推动环境治理从被动监测转向主动防控。在交通管理上，智能卡口整合多模态识别技术，实现车辆出入全流程自动化管控，危化品运输形成闭环监管。在应急响应环节，支持一键启动预案，60秒内完成多源信息融合与调度，实现扁平化协同，应急决策效率提升超30%，全面强化安全、绿色、高效运营能力。
AI+构建智慧石化新范式全流程助力赋能效率提升
在山东潍坊，弘润石化作为国内石化行业的典型代表企业，业务覆盖炼化、仓储、精细化工等多个领域，建有亚洲最大的聚丙烯智慧无人车间。面对数字化转型趋势与日益提升的安全环保要求，企业迫切需要运用新一代信息技术对生产、安全、物流等关键环节进行系统性升级。基于此，山东移动依托AI智能算法与物联网平台等核心能力，与弘润石化携手，共同打造具备感知、互联、分析、决策能力的一体化智慧园区平台，全面赋能AI+化工行业数智化生产。
在石化行业，输油管线经过的人员密集区、环境敏感区等重要区段被定义为“高后果区”，这些区域必须实现24小时全天候监控。为破解这一行业共性难题，山东移动创新采用“AI智能分析+风光互补供电”的综合解决方案，通过在141处高后果区部署423台智能监控设备，成功实现了对输油管线的全天候、无盲区智能监管。这一方案不仅有效解决了野外环境下供电难、覆盖难问题，更将管线安全从被动响应升级为主动预警，为安全生产筑牢了数字化防线。
走进占地4700余亩的弘润石化厂区，一辆辆AI+无人取样车正沿着预定路线平稳行驶。它精准停靠在采样点，机械臂自动完成采样操作，随后继续驶向下一站……这是山东移动为弘润石化打造的“AI+智慧无人运输系统”的运行场景。根据生产工艺要求，厂区需每两小时对25个采样点完成一次样品采集。传统人工采样模式不仅效率面临瓶颈，人员频繁进出生产区域更伴随安全风险。为此，山东移动通过AI+技术赋能无人驾驶，实现了采样全流程的自动化、精准化作业。同时，这套系统还集成了送餐功能，为厂区员工提供高效餐饮配送，实现“采样+送餐”一体化智能调度。目前，无人车已实现100%准确率的全自动循环作业，在提升效率的同时，显著降低安全风险。
精准把握化工行业对通信设备的特殊要求，山东移动还部署千余台专用防爆终端，全面打通安全生产的“最后一公里”。这些终端不仅符合最高防爆标准，更实现中控指令与现场操作的实时联动、数据采集与视频回传的同步进行，构建起“人机环”全面互联的移动安防网络。它既是安全作业的通信利器，更是数据流动的末端枢纽，将AI赋能切实转化为一线员工“指尖上的效率”，为智慧园区的全面感知与实时响应奠定了坚实基础。
构筑智慧安全管理新体系向安全高效发展路径迈进
在山东德州，山东移动为运河恒升工业园区构建了一套“全感知、精预警、智调度、速应急”的智慧安全管理体系。依托5G网络高带宽、低时延、广覆盖的特性，融合AI视觉识别与物联网感知技术，推动园区安全管理从传统“人防”向现代“技防”体系跨越。通过部署5G专网与边缘计算节点，系统实现对人、车、设备全要素的数字化连接与毫秒级监测。AI视频分析可精准识别未佩戴安全帽、违规吸烟等风险行为，UWB高精度定位技术构建危险区域电子围栏，形成立体化防护网络。基于AI中台与数据中台的双轮驱动，系统整合多源数据，建立三级动态预警机制，实现异常自动告警与预案智能匹配。数字孪生平台构建园区三维可视化模型，实现“一屏统览、一体指挥”，显著提升应急响应效率。同时，5G+北斗定位技术对危化品运输车辆实现全流程闭环管控，推动隐患排查治理向全链条数字化升级。
在山东淄博，中国石化催化剂有限公司齐鲁分公司厂区内，以“5G+云+智能应用”为核心的智慧厂区安全管理体系已全面落地。该项目构建了“云-网-边-端”协同的信息化架构，依托5G专网高可靠、低时延的技术优势，将前端感知、边缘计算与云端平台深度融合。通过部署5G快线、云电脑及跨区域数据专线，实现巡检调度等岗位的云端可视化与移动化办公，为全厂区搭建起高速稳定的数字通道。在覆盖27万平方米的生产区域内，系统基于2.5D数字孪生地图实现人员精准定位（精度达3-5米），并稳定支持1600个终端并发接入。依托5G实时数据传输，管理人员可动态掌握全厂人员分布，实现安全管控的精准化与实时化。该系统不仅显著提升了厂区安全管理与应急响应效能，也为流程工业领域打造了可复制、可推广的“5G+工业互联网”安全管控范本。
随着“5G+AI”技术与石化产业的深度融合，山东移动正以其创新的解决方案和扎实的实践，推动传统石化行业向智能化、数字化方向稳步转型。从裕龙岛的标杆园区到潍坊、德州、淄博的智慧工厂，一系列成功案例不仅提升了行业安全、环保与运营效率，更为全省乃至全国石化产业的数字化转型提供了可借鉴、可复制的实践范本。展望未来，山东移动将继续携手产业伙伴，以持续的技术创新与场景深耕319策略，助力山东石化产业在高质量发展道路上迈出更加坚实的步伐。
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